1º Concurso Nacional Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón
“Premio Ing. Alberto S.C. Fava”

Lugar de Realización

Se llevó a cabo en el marco de la 16º Reunión Técnica de la AATH, cuya sede es la ciudad de Mendoza el día 9 de noviembre en la sede de la Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Mendoza. 

Objetivo

El objetivo del concurso fue el diseño de un mortero cementíceo, con una resistencia a compresión al momento de ensayo de 55 MPa, y con la mayor relación flexión/compresión y el menor peso posible. Con dicho mortero se moldearán 3 (tres) probetas prismáticas de 40 x 40 x 160 mm. Una vez recibidas en la sede de la Reunión Técnica, se seleccionarán al azar 2 (dos) de las 3 (tres) probetas recibidas y serán ensayadas a flexión y compresión, así como también medidas y pesadas de acuerdo con el reglamento.

Reglamento

1.- PARTICIPANTES
1.1.- Los competidores deberán ser estudiantes de universidades y/o escuelas técnicas.
1.2.- El equipo deberá contar con un máximo de 4 (cuatro) integrantes y un mínimo de 2 (dos). No se permitirá que un estudiante participe simultáneamente en más de un equipo. Si esto sucede, ambos equipos serán descalificados. No hay limitaciones respecto de la cantidad de equipos por universidad o escuela técnica. Cada equipo podrá presentar una única mezcla a ensayar.
1.3.- Cada equipo deberá presentar a un docente como responsable de la universidad o escuela técnica. El docente responsable puede representar a más de un grupo a la vez.

2.- MATERIALES
2.1.- Como aglomerante principal deberá utilizarse cemento portland. Se permite el uso de cualquier tipo de adición mineral (escoria de alto horno, puzolanas, filler calcáreo, humos de sílice, cenizas volantes, etc.) y de cualquier tipo de aditivo químico.
2.2.- Se podrán utilizar polímeros vinílicos, acrílicos, estireno acrílicos, estireno butadieno y familias relacionadas (por ej.: látex).
2.3.- No se podrán utilizar polímeros en emulsión como epoxis o poliuretanos.
2.4.- El tamaño máximo nominal del agregado utilizado será de 4,75 mm. No habrá limitaciones respecto del origen ni de la densidad del agregado utilizado.
2.5.- No se permitirá la inclusión de fibras de ningún origen.
2.6.- La dosificación utilizada deberá ser informada llenando el formulario de inscripción adjunto, quedando a criterio de los participantes el hecho de indicar la marca comercial de los materiales utilizados.

3.- CURADO Y EDAD DE DISEÑO
3.1.- El curado no tiene restricciones respecto del tiempo, tipo y temperatura. Deberá explicitarse en el formulario de inscripción que tendrá también la función de memoria 
 técnica. Para la edad de diseño deberá considerarse que el ensayo se realizará el día de la Reunión Técnica, debiéndose contemplar la evolución de resistencia hasta dicha fecha.

4.- COMPACTACIÓN
4.1.- No habrá limitaciones respecto del método de compactación a emplear para la confección de los prismas. Se deberá indicar en la memoria técnica la fluidez del material y el método adoptado para medirla.

5.- DIMENSIONES
5.1.- Los prismas deberán ser de 40 ± 1 mm x 40 ± 1 mm x 160 ± 2 mm siguiendo los lineamientos de la norma IRAM 1622:1962. Si no se cumplen las tolerancias, el equipo será descalificado.

6.- REALIZACIÓN DEL ENSAYO
6.1.- El ensayo se llevará a cabo en la Universidad Tecnológica Nacional Regional Mendoza. Se ensayarán los prismas a flexión y luego las mitades obtenidas se ensayarán a compresión de acuerdo con la norma IRAM 1622:1962. Se calcularán los resultados de la siguiente forma:

MRF = (MRF1 + MRF2)/2  (1)
RC = (RC1+RC2+RC3+RC4)/4   (2)

donde: 
MRF es el módulo de rotura promedio de los dos resultados individuales MRF1 y MRF2.

RC es la resistencia a compresión promedio de los cuatro resultados individuales, RC1, RC2, RC3 y RC4.

6.2.- La velocidad de carga será la especificada por la norma IRAM 1622.

7.- PONDERACIÓN DE RESULTADOS
7.1.- Los resultados serán valorados de acuerdo con 3 (tres) parámetros de medición y el resultado final será una ponderación de los 3 aspectos buscados.
7.2.- Item A – Resistencia a compresión objetivo – Valoración: 35%
La resistencia a compresión promedio (RC) a la que deberá tender el mortero será de 55 MPa. El equipo que más se aproxime a este valor obtendrá el mayor puntaje en este ítem, mientras que los resultados que resulten mayores o menores a 55 MPa obtendrán un puntaje proporcional respecto de la muestra ganadora.
7.3.- Item B– Relación Flexión/Compresión – Valoración: 45%
El cociente entre el módulo de rotura a flexión (MRF) y la resistencia a compresión (RC) más elevada obtendrá el mayor puntaje en este ítem, mientras que los valores que resulten inferiores obtendrán puntaje proporcionalmente respecto de la muestra ganadora.
7.4.- Item C – Peso – Valoración: 20%
El prisma que registre el menor peso en promedio, manteniendo las dimensiones establecidas, obtendrá el mayor puntaje en este ítem, mientras que los resultados que sean superiores obtendrán puntaje en forma proporcional respecto de la muestra ganadora.
7.5.- Cálculo
Para el cálculo del puntaje se aplicará la siguiente fórmula:

Donde:
RC y MRF son los resultados obtenidos sobre la muestra en ensayo según punto 6.1. del presente reglamento.

WMIN es el menor peso promedio de las probetas ensayadas que se registró entre todos los equipos participantes.
W es el peso promedio de las probetas ensayadas

MRF/RCMAX es la máxima relación flexión/compresión registrada entre todos los equipos participantes.

8.- RESULTADOS DEL CONCURSO
 
 

9.- ANOMALÍAS NO CONTEMPLADAS EN EL REGLAMENTO

9.1.- Los eventos o situaciones que pudieran ocurrir y que no estén contempladas en el presente Reglamento quedarán a consideración de la Comisión Organizadora.